Производственное планирование APS - это «надстройка» над учетной системой, для качественного планирования требуются нормативные и оперативные исходные данные, поставляемые вашей ERP-системой.

Модуль APS рассчитывает потребности по принципам работы алгоритмов APS и в результате формирует плановые заказы, которые загружаются обратно в ERP в виде заказов на поставку материалов и комплектующих, а также производственных заданий.

Наличие производственного планирования превращает любую информационную систему из учетно-регистрирующей в полноценную систему управления промышленным предприятием. Для решения этой задачи специалистами ФРОНТСТЕП СНГ разработан интерфейс обмена данными между системами. 

Функциональное ядро производственного APS планирования и диспетчирования создано на базе ERP SyteLine - системы мирового класса, превосходящей по функциональности SAP и Oracle (данные независимого аналитического агентства) для управления производством по данным Аналитического центра TAdviser:

APS проекты.PNG

Особенности APS планирования

Алгоритмы APS – один из наиболее совершенных и точных способов производственного планирования, позволяющий реализовать принцип «точно вовремя» благодаря использованию математического моделирования. APS использует ресурсную модель производства, времена опережения,  работает для позаказного, серийного, смешанного дискретного производства.  

Отличительная особенность Решения - один модуль APS для планирования на всех участках горизонта:

APS горизонты планирования

Системы APS дают пользователям удобные средства анализа плановой информации — специализированные формы графиков, диаграмм (например, интерактивная диаграмма Ганта, графики загрузки машин и ресурсов, объемы складских запасов, объемы незавершенного производства, и т. п.).

Анализ Времен задержки заказов
Диаграмма Ганта заказов по ресурсам производства. Красный – индикатор опаздывающего заказа.

гант.png

Загрузка Ресурсов. Оценка загрузки отдельных Ресурсов производственными заданиями

загрузка ресурсов.png

Модуль APS выполняет сессии планирования на заданном диапазоне времен по введенным в Систему независимым потребностям в виде Прогнозов продаж готовой продукции, Заказов клиентов, Проектов разработки новых изделий, Потребностей в пополнении страховых запасов на складах, и т.п.

Результаты планирования анализируются на предмет отклонений в сроках выполнения Производственной программы, при необходимости вносятся коррективы: приоритеты, сроки, ресурсы производства, и затем заново выполняется сессия планирования. 

Сессии APS-планирования, как правило, выполняются ежедневно для контроля выполнения Производственной программы. 

С требуемой периодичностью результаты планирования выгружаются в существующую внешнюю ERP систему в виде плановых заказов на закупку дефицитных материалов и плановых заказов на запуск партий ДСЕ в производство. 

Обмен данными на примере интеграции с 1С:ERP:

APS + 1C_ERP

Модуль APS - мощное решение для планирования и составления производственных графиков. APS дает возможность определить реальные сроки выполнения заказа уже в момент его приема, а затем контролировать соблюдение этих сроков.

Методология APS ставит заказ клиента в центре всей системы бизнес - планирования, происходит синхронизация всех операций в соответствии с ТМЦ и производственными мощностями, необходимыми для выполнения заказа точно в обещанный срок.

Модуль APS превращает возможности ERP-системы в мощный инструмент оперативного планирования в реальном времени. 

Дает возможность моделировать результаты управленческих решений, например, по изменению расположения рабочих центров или установки нового оборудования. 

Используя текущую конфигурацию оборудования, добавить оборудование или изменить технологические маршруты и получить информацию о том, какие результаты это принесет.
Интегрированное  Решение с планированием по APS позволяет:

  • повысить уровень обслуживание клиентов, обеспечив своевременность поставок;
  • снизить затраты; объем незавершенного производства и запасы готовой продукции;
  • увеличить пропускную способность производства и повысить общую производительность;
  • минимизировать сбои в работе производственных участков;
  • использовать «виртуальное планирование» для моделирования изменений.
Для получения дополнительной информации Вы можете отправить сообщение с сайта