Управление производством

Современным производством управлять становится все сложнее. Оптимизация бизнес-процессов производственных подразделений предприятия на основе использования практик  предприятий, добившихся мировой известности и применения общепринятых методик управления производственными процессами рассматривается  в  нашей компании как неотъемлемая часть работ, выполняемых в ходе внедрения информационных систем. После завершения более чем сотни проектов,  мы можем сказать, что исторически сложившиеся бизнес-процессы предприятия являются только предметом анализа и отправной  точкой  организационных мероприятий, направленных на построение более эффективной системы управления, частью которой является внедряемая информационная система.

Разработка системы управления, включающая в себя: регламенты работ сотрудников предприятия, четко прописанные процедуры взаимодействия отдельных подразделений и департаментов предприятия, определенные и зафиксированные в стандартах предприятия формы  документов,  и др. является настоящей целью проектов.

В силу объективных и субъективных причин организация производственной деятельности отечественных предприятий далека от идеальной, но  если посмотреть на эту проблему с другой стороны, то можно сказать, что российские предприятия имеют очень высокий потенциал повышения эффективности. Например, в нашей практике были проекты, когда мы добивались двухкратного (!) увеличения пропускной способности производства, или сокращения срока производства в четыре (!) раза.

Вот несколько примеров задач, которые решались с помощью применения современных методик управления производством и с использованием новейших ИТ-технологий:

a.    Применение стандартных методик APICS, определяющих правильный момент запуска заказов в производстве, позволяет сократить  уровень незавершенного производства, обусловленного большим количеством начавшихся производственных заказов, но оказавшихся в силу определенных причин в состоянии ожидания:

o    компонентов или материалов

o    оснастки

o    специалистов по монтажу или контролирующего персонала

o    доступности ресурсов/машин

o    транспортировки

b.    Задача сокращения высокого уровня запасов, причиной которого является необоснованно раннее размещение заказов на приобретение материалов у поставщиков, решается благодаря применению алгоритмов синхронного планирования

c.    Уменьшение доли времени наладочных работ, не дающих реального выпуска продукции, в общем фонде рабочего времени достигается благодаря использованию оптимизационных алгоритмов планирования и диспетчирования производства

d.    Управление приоритетами заказов, на основе четко прописанных и  действующих длительный период времени правил, обеспечивает предсказуемость и прозрачность плановых данных

e.    Задача оперативного перепланирования производства и снабжения с учетом своевременного отражения конструкторских и технологических изменений

f.     Анализ точности нормативно-справочной информации и задача повышения качества НСИ решается благодаря возможности сопоставления фактических данных по учету хода выполнения производственной программы и рассчитанных плановых данных

g.    Разработка рекомендаций по применению более эффективных методик управления производством, чем стандартная для отечественных предприятий методика управления «по-дефициту»

h.    Применением проверенных методик расчета уровня страховых запасов решается задача компенсации ошибок нормирования, выпуска бракованной продукции, срывов поставок материалов поставщиками

i.      Разработка системы мотивации производственных рабочих, построенной на ключевых показателях эффективности подразделений и конкретных работников, направленных на максимально полное и своевременное  выполнение номенклатурного плана производства

 

Как правило, операционный консалтинг в части управления производством направлен на решение следующих задач:

  • Выбор оптимальной производственной стратегии:
-       MTS (make to stock) – производство на склад,
-       MTO (make to order) – производство под заказ,
-       CTO (configuration to order) – конфигурирование под заказ,
-       ATO (assemble to order) – сборка под заказ,
-        ETO (engineering to order) – проектное производство,
-         а также mixed mode production – смешанные производственные стратегии
  • Сокращение производственного цикла
  • Повышение ритмичности производства
  • Увеличение объемов производства за счет более эффективного использования существующих ресурсов
  • Сокращение объемов незавершенного производства (НЗП)

ИТ-решения:


Статьи: