ООО «Новомет-Сервис», сервисное предприятие ГК «Новомет» (г. Пермь)

ООО «Новомет-Сервис», сервисное предприятие ГК «Новомет» (г. Пермь)

В рамках проекта экспертами решались задачи построения информационной системы с архитектурой, учитывающей разветвленную структуру и территориальную разнесенность обособленных подразделений, на основе которой необходимо было осуществить автоматизацию ключевых бизнес-процессов предприятия.

  • Автоматизация управления полным комплексом услуг по обслуживанию фонда скважин, оборудованных установками для добычи нефти

    Основная деятельность ООО «Новомет-Сервис» (портфельная компания АО «РОСНАНО») - высококвалифицированное сопровождение нефтепромыслового оборудования на всех этапах его жизненного цикла. На базах ООО «Новомет-Сервис» оказывается полный комплекс услуг по обслуживанию фонда скважин, оборудованных установками погружных электроцентробежных насосов (УЭЦН) - от подбора установок до текущего и капитального ремонта всех узлов. Спецификой является работа на осложненном фонде скважин, решение задач по увеличению наработки и оптимизации добычи.
    В составе ООО «Новомет-Сервис» действует семь сервисных центров, которые в настоящее время обслуживают порядка 7400 скважин, где круглосуточно работает порядка 80 тысяч единиц оборудования. В компании трудятся 3 тыс.  сотрудников.



    В марте 2016 года по итогам работы, компания «Новомет-Сервис» была признана лучшим сервисным предприятием на объектах ПАО «Газпром нефть». Данный рейтинг учитывает, как производственные показатели, так и показатели, связанные с качеством оказания услуг.

    Цели проекта

    • Осуществление предприятием ритмичной производственной и коммерческой деятельности на тысячах объектов, разбросанных на огромных территориях, в том числе труднодоступных. 
    • Обеспечение надежности эксплуатации оборудования нефтедобывающих предприятий за счет обслуживания новых прогрессивных технологий, индивидуального подбора технических характеристик оборудования на осложненном фонде скважин.
    • Снижение издержек (внутрипроизводственные факторы) за счет сокращения затрат на сбор и обработку информации, увеличение скорости принятия обоснованных решений в результате автоматизации управления основными процессами логистики, производства, ремонта и продажи услуг.
    • Соблюдение и сокращение сроков подготовки, проведения работ по демонтажу и монтажу оборудования скважин.
    • Обеспечение конкурентных преимуществ компании за счет соответствия высоким требованиям крупнейших нефтедобывающих компаний мира к качеству и срокам оказания сервисных услуг.

    Особенности проекта

    В рамках проекта экспертами решались задачи построения информационной системы с архитектурой, учитывающей разветвленную структуру и территориальную разнесенность обособленных подразделений, на основе которой необходимо было осуществить автоматизацию ключевых бизнес-процессов предприятия. Отдельной задачей проекта стала необходимость реализовать синхронизацию нормативно-справочной информации сервисной компании с НСИ, формируемой в информационной системе завода-производителя нефтепогружного оборудования (в том числе систем поддержания пластового давления) Группы компаний «Новомет».

    Для реализации задачи создания единого информационного пространства для всех территориально распределенных сервисных площадок была применена специальная конфигурация ERP системы Infor «Multi-Site» («мультисайт» - много предприятий).  Для каждого обособленного подразделения (сервисной площадки) в системе создается свой собственный «сайт». Для целей стандартизации нормативно-справочной информации всех сервисных подразделений на отдельном «сайте» реализована функциональность по управлению нормативно-справочной информацией всего предприятия с организацией автоматической загрузки данных завода-изготовителя оборудования. Между сайтами реализованы обмены информацией, сопровождающие учет перемещений между обособленными подразделениями. Также организован обмен НСИ, который позволяет оптимизировать управление общей номенклатурой материалов и спецификациями ремонтируемых узлов.

    Было принято решение о пилотном внедрении системы управления в одном из обособленных подразделений ООО «Новомет-Сервис», и после успешного тестирования и запуска в промышленную эксплуатацию, проведено тиражирование на все сервисные подразделения компании. Стартовой площадкой стало подразделение в г. Ноябрьск.
    Для зарубежных сервисных предприятий «Новомет» в рамки подобного проекта в одном из 13 подразделений вошли также процессы управления финансами в стандарте МСФО/IFRS. Система была подготовлена к запуску в промышленную эксплуатацию, и в дальнейшем тиражирована на группу представительств.

    Проектное решение

    Комплексная ERP система автоматизирует управление деятельностью ООО «Новомет-Сервис», включая следующие бизнес-процессы:
    • логистика: управление запасами, закупки, распределение страхового резерва ТМЦ по региональным складам, а также его поставка на склады месторождений заказчиков, обеспечение доставки оборудования для плановых и прогнозных ремонтов;
    • производство кабельных линий для нефтедобывающих установок;
    • сервисное обслуживание оборудования;
    • ремонты;
    • продажи;
    • управление инцидентами.

    В рамках этого функционала реализованы: управление НСИ, планирование и учет сервисных услуг. При этом планированию и учету подлежат товарно-материальные ценности (ТМЦ), основные средства, персонал цехов, оборудование, находящееся в состоянии эксплуатации, и взаиморасчеты с заказчиками. Отдельная область автоматизации - взаимодействие с заказчиками «Новомет-Сервис», в которой объектами управления являются обращения заказчика и база знаний. Пользователи в обособленных подразделениях (ОП) имеют возможность работать в системе независимо от своего местонахождения (сервисная база или месторождение).

    Группа бизнес-процессов логистики автоматизировалась с учетом
    • существования большого количества складов, привязанных к нефтяным месторождениям;
    • необходимости адресного хранения запасных частей, используемых при ремонте узлов;
    • специфических требований по управлению запасами строительных длин кабеля;
    • необходимости отслеживать собственников, состояние и другие параметры оборудования и запчастей.

      В этой же группе бизнес-процессов реализованы решения по расчету потребности в запасных частях и принадлежностях (ЗИП) на основе результатов MRP планирования.  Реализовано решение по управлению заявками на закупку, соответствующее сложившейся на предприятии практике. Автоматизировано формирование заказов на закупку оборудования и материалов у завода - изготовителя оборудования.

    Группа бизнес-процессов производства автоматизировалась с учетом
    • наличия собственного производства и ремонтов кабельных линий;
    • процессов восстановления состояния запчастей после эксплуатации;
    • процессов ремонта узлов;
    • восстановления кабельных линий.

      При разработке производственных бизнес-процессов решалась задача реализации высокого уровня автоматизации учета, вызванная большим количеством транзакций, сопровождающих ремонтные операции. При разработке решения были учтены методы и требования учета, реализованные в существующем на момент запуска программном обеспечении.
      
    В основе требований к группе бизнес-процессов сервисного обслуживания лежит
    • классификация типов работ по обслуживанию, реализованная в соответствии с существующими договорами с нефтедобывающими организациями;
    • уникальная идентификация скважин, узлов, кабеля;
    • отслеживание статусов и наработки узлов в ходе эксплуатации и ремонта.

    Группа бизнес-процессов сервисного обслуживания автоматизировалась в соответствии с нормами и регламентами по техническому обслуживанию и ремонтам оборудования, принятыми в нефтедобывающих организациях.

    Помимо учета отраслевых стандартов управления обслуживанием оборудования, автоматизирована деятельность по управлению обращениями, связанными с этим обслуживанием. В рамках этого управления решаются задачи регистрации и эскалации обращений, организация сервисных работ по обращениям, ведение базы знаний.

    Группа бизнес-процессов управления продажами услуг целиком строится на специфических особенностях расчета стоимости сервиса и аренды оборудования, сложившихся в нефтесервисном бизнесе. Решение автоматизирует задачи по формированию требуемой номенклатуры сервисных договоров и расчета количества оказанных услуг для последующей фактуровки.

    Реализованные механизмы автоматизации учета полностью основаны на информации, формирующейся в системе в ходе учета сервисных работ, что обеспечивает максимальную эффективность использования системы.

    Ключевыми особенностями разработанного решения, позволившими реализовать требования Заказчика стали:
    • полномасштабное использование объектов и методологии обслуживания и ремонтов оборудования, реализованной в ERP системе Infor и специализированном модуле системы для сервисного обслуживания,
    • учет особенностей сервисного бизнеса при формировании номенклатуры узлов,
    • использование информационной системы завода-изготовителя для формирования НСИ сервисной компании,
    • добавление в систему специфики, характерной для обслуживания нефтедобывающего оборудования: реализация понятия «скважина» как объекта учета, добавление к карточке узла массива специфических параметров, характеризующих его как нефтепромысловое оборудование, реализация особенностей управления запасами кабеля, использующегося при изготовлении кабельных линий, и т.д.

    Результаты

    Формализовано описание бизнес-процессов типового предприятия сервисного обслуживания согласно методологии работы, внедрена информационная система управления, обеспечивающая своевременное выполнение обязательств по сервисному обслуживанию.

    Создана система сбора, накопления и анализа управленческой информации, за счет чего обеспечена достоверность данных в единой информационной среде, также снижена трудоемкость работы.

    Система позволяет вести полноценный учет ТМЦ с соблюдением специфики нефтесервисного предприятия и требований Заказчиков. Отгружаемые заводом «Новомет-Пермь» ТМЦ автоматически попадают в ERP систему в виде заказов поставщику на «сайт» грузополучателя.

    Система поддерживает существующий документооборот предприятия и позволяет формировать необходимые отчетные формы. Реализованный в системе набор первичных документов учета движения ТМЦ служит базой для автоматической передачи документов в 1С:Бухгалтерия для обработки и формирования бухгалтерской и налоговой отчетности предприятия.
      
    Разработана методология тиражирования системы на удаленных сервисных площадках, создан центр компетенции внутри группы предприятий Новомет-Сервис для дальнейшего тиражирования и технической и консультационной поддержки разработанного типового решения.

    В целях контроля и управления, руководители и специалисты головной компании «Новомет-Сервис» обладают всей оперативной информацией о работе представительств. А это обособленные подразделения и филиалы в Тюменской, Оренбургской, Томской областях, Казахстане, Азербайджане, и ряде других зарубежных стран. Обособленные подразделения (ОП) обслуживают ряд региональных нефтедобывающих месторождений, на каждом из которых работает от 1 до 1,5 тысяч скважин.

    На каждом ОП в среднем 25-30 тысяч единиц узлов погружного оборудования, кабельных линий, станций управления, у каждого узла в системе хранится спецификация (состав), история эксплуатации, характеристики.

    Одно обособленное подразделение регистрирует в ERP от 20 до 40 тысяч транзакций в месяц по логистическим и производственным операциям.

    Все пользователи работают в системе независимо от своего местонахождения (база обособленного подразделения или месторождение).

    Существенно снижены трудозатраты на сбор, обработку и анализ производственных данных, повышена их достоверность и целостность.

    Обеспечение эффективности за счет снижения производственных издержек достигнуто в результате изменений в организации сервисного обслуживания, совершенствования управления производством и сокращения затрат на него, оптимизации использования основных фондов, улучшения материально- технического снабжения, сокращения транспортных расходов и прочих факторов, повышающих уровень организации производства.

    При улучшении использования основных фондов произошло снижение издержек в результате повышения надежности и долговечности оборудования, совершенствования системы управления ремонтом оборудования, содержания и эксплуатации основных фондов.

Проекты

1С Инфор silver Services SAP АСКОН DATAREON